一、重慶裂縫灌漿常規(guī)裂縫處理方法

　　1、開(kāi)槽法

　　該法適合于修補(bǔ)較寬的裂縫、深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物、用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理。采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠、水泥、砂等原材料，其比例為10:3:12.5:28，首先人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻，然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌，**用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度，及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。

　　2、灌漿法

　　灌漿法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。此法利用壓送設(shè)備(壓力0.2-0.4Mpa)將補(bǔ)縫漿液注入混凝土裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好，也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，**方便效果也很理想。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—封閉裂縫—粘貼壓漿嘴—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

　　3、表面覆蓋法

　　這是一種在微細(xì)裂縫(一般寬度小于0.2mm)的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及**涂覆兩種方法，這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。

　　二、灌漿封閉結(jié)合鋪設(shè)聚酯玻纖布處理方法

　　上述三種方法為處理混凝土裂縫的常規(guī)方法，根據(jù)作者所在項(xiàng)目橋面鋪裝出現(xiàn)的裂縫特點(diǎn)和處理效果要求，提出并采用了灌漿封閉修補(bǔ)裂縫加鋪設(shè)聚酯玻纖布的處理方案，即使用上述的灌漿法采用樹(shù)脂砂漿等材料進(jìn)行灌縫封閉處理，然后表面整體采用聚酯玻纖布+瀝青粘層油封閉處理，較好的起到隔水及防裂作用，具體施工步驟及注意事項(xiàng)如下。

　　1、灌漿修補(bǔ)

　　(1)在天氣晴好時(shí)施工，將要進(jìn)行處理的裂縫表面用鋼絲刷刷干凈，也可將處理范圍內(nèi)混凝土橋面鋪裝表面銑刨一層，清除混凝土表面松散物及油污等雜物，并采用空壓機(jī)將混凝土表面及縫內(nèi)灰塵異物等**吹干凈，確保裂縫干燥無(wú)水。

　　(2)根據(jù)需要處理范圍及裂縫數(shù)量準(zhǔn)備好環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、丙酮、乙二胺等灌漿材料，還需根據(jù)天氣情況準(zhǔn)備適量的固化劑。

　　(3)設(shè)置灌漿嘴，采用環(huán)氧樹(shù)脂包裹粘貼在裂縫表面，環(huán)氧樹(shù)脂每次取出適量(約100-200g)，防止過(guò)早硬化，可根據(jù)需要加入少量固化劑。壓漿嘴間距由現(xiàn)場(chǎng)裂縫長(zhǎng)度及注漿設(shè)備而定，一般宜為30～100cm，灌漿位置宜設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處，貫穿裂縫的兩個(gè)側(cè)面都應(yīng)設(shè)置灌漿嘴。

　　(4)采用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)壓漿嘴外的裂縫進(jìn)行表面封閉處理，并逐一檢查灌漿嘴邊緣和裂縫表面封閉效果，防止漏漿。

　　(5)注漿操作一般在粘嘴封縫的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。漿液應(yīng)按試驗(yàn)確定配比，或根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般每次配置漿液環(huán)氧樹(shù)脂250g、二丁酯35ml、丙酮75ml、乙二胺30ml，首先在容器內(nèi)倒入環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯和丙酮，攪拌均勻后加入乙二胺再進(jìn)行攪拌，需準(zhǔn)確稱量各組成材料，攪拌均勻，漿液隨配隨用，不宜多配，防止硬化造成浪費(fèi)并損壞容器。

　　(6)采用彈簧自動(dòng)補(bǔ)縫器緩慢吸入漿液，然后對(duì)準(zhǔn)擰入壓漿嘴，固定后緩慢放開(kāi)彈簧開(kāi)始自動(dòng)注漿。灌漿順序應(yīng)由高至低、從一端向另一端逐一進(jìn)行，灌漿壓力一般不小于0.3MPa。因環(huán)氧樹(shù)脂封閉裂縫表面為透明狀，可看到縫內(nèi)漿液緩慢流動(dòng)封閉整個(gè)裂縫，然后繼續(xù)裝上下一個(gè)補(bǔ)縫器開(kāi)始注漿。裂縫封閉后或補(bǔ)縫器內(nèi)漿液不再下降(一般不超過(guò)半小時(shí))，應(yīng)逐個(gè)取下補(bǔ)縫器，并將彈簧拆卸出來(lái)采用丙酮清洗干凈，以備再次使用。

　　(7)待漿液固化后，拆除灌漿嘴，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整處理，使其表面平整、清潔。

　　2、聚酯玻纖布施工

　　聚酯玻纖布是由60%玻璃纖維和40%聚酯纖維組成的一種復(fù)合土工合成材料，這種獨(dú)特的組合為聚酯玻纖布提供了玻璃纖維的強(qiáng)度和聚酯纖維的柔韌性，是一種既能防止反射裂縫又能防水的新型土工合成材料，與AC瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料有良好的相溶性，粘結(jié)效果良好，在瀝青路面病害防治方面有兩大作用：一是利用聚酯玻纖布的高抗拉強(qiáng)度和良好的變形韌性改善瀝青面層的性能，防治瀝青路面裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，即防裂作用;二是與SBS改性瀝青混合料相結(jié)合形成一層不透水的夾層，防止路表水進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成水損壞，即隔水作用。

　　2.1施工工藝

　　聚酯玻纖布施工工藝流程：底層表面清掃→測(cè)量、劃線→噴灑粘結(jié)料→聚酯玻纖布攤鋪與搭接→保養(yǎng)維護(hù)→鋪設(shè)瀝青混凝土路面。

　　2.2施工步驟

　　底層表面清掃

　　(1)噴灑粘結(jié)料前，應(yīng)將混凝土橋面鋪裝表面清掃干凈。

　　(2)保持工作面無(wú)水分，雨后必須待路面干燥后方可施工。

　　(3)噴灑粘結(jié)料前應(yīng)使表面保持長(zhǎng)度不小于20cm的施工段。

　　測(cè)量、劃線

　　(1)在驗(yàn)收合格的底面上，對(duì)照拼接縫或裂縫標(biāo)識(shí)確定拼接縫或裂縫位置。

　　(2)按擬鋪設(shè)的聚酯玻纖布寬度在拼接縫或裂縫兩側(cè)定好基準(zhǔn)線，并用石灰或粉筆劃線作為鋪設(shè)聚酯玻纖布的依據(jù)。對(duì)于橫向裂縫，保證裂縫兩側(cè)的布寬≥0.75m;對(duì)于縱向拼接縫或縱向裂縫，保證布寬為1.8-2.0m，拼接縫或裂縫居中。

　　噴灑粘結(jié)料

　　(1)在鋪設(shè)設(shè)備就位后，將支架上的聚酯玻纖布擺正，使聚酯玻纖布卷軸垂直于拼接縫或裂縫。

　　(2)在底面劃線范圍內(nèi)用瀝青噴灑車灑布熱粘結(jié)料，噴灑粘結(jié)料的橫向范圍要比聚酯玻纖布寬5-10cm。

　　(3)灑布熱粘結(jié)料時(shí)，施工溫度應(yīng)在5℃以上，熱粘結(jié)料**溫度應(yīng)保持在165-180℃。

　　(4)灑布熱粘結(jié)料時(shí)要噴灑均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。

　　聚酯玻纖布的鋪設(shè)與搭接

　　(1)待熱粘結(jié)料**滲透底面后且在粘結(jié)料仍呈液體狀態(tài)時(shí)，立即采用聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備進(jìn)行聚酯玻纖布鋪設(shè)施工，不得使瀝青噴灑車與聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備距離過(guò)遠(yuǎn)。

　　(2)使用牽引車或安裝卡車上的框架來(lái)鋪設(shè)聚酯玻纖布時(shí)應(yīng)保持車速平穩(wěn)均勻，不得忽快忽慢，并及時(shí)人工進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到鋪設(shè)平滑的目的。